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影响密炼机混炼效果的因素

编辑:东莞市正工机电设备科技有限公司时间:2020-12-30

  1.转子

  转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,可是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量。转子类型影响,剪切型松散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,功率高,混炼质量不错。啮合型是松散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长松散效果较好。

  2.上顶栓压力

  上顶栓效果是将胶料保持在密炼室混炼作业区内,压力缺少会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当的压力可减小物料内的空隙,增加接触力。压力大会使胶料温度升高,混炼功率增大。装填容量缺少,上顶栓压力则不能充分发挥效果,胶料松散不均。

  3.温度

  每种橡胶都有其更佳混炼温度范围。生胶、补强剂、软化剂的品种和用量决议混炼温升情况。在同一温度下,混炼时间越长松散越好。

  4.填充量

  取决于密炼机自身之有用容积。配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些。填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量缺少混炼无法获得必要之剪切力。

  5.投料的次第,次第效果各不同

  在自动系统混炼中基本选择(运用多段混炼,依据胶料要求)生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料。

  6.转速

  转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加速。提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力下降。

  7.时间

  混炼时间长短与填充量的多少、配方温升情况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅佐时间和投料时间。

  8.冷却水

  冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却,提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产功率。