影响小型密炼机混炼效果的因素分析

　　1.转子

　　转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，可是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。

　　2.上顶栓压力

　　上顶栓效果是将胶料坚持在密炼室混炼工作区内，压力缺乏会惹起胶料在密炼室壁和转子外表上滑动。恰当压力可减小物料内的空地，添加接触力。压力大会使胶料温度升高，混炼功率增大。装填容量缺乏，上顶栓压力则不能充分发挥效果，胶料分散不均。

　　3.温度

　　每种橡胶都有其较佳混炼温度范围。生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决议混炼温升情况。在同一温度下，混炼时间越长分散越好。

　　4.填充量

　　取决于小型密炼机自身之有效容积。配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些。填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量缺乏混炼无法取得必要之剪切力。

　　5.投料的次序，次序效果各不同

　　在自动体系混炼中基本选择(运用多段混炼，依据胶料请求)生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料。

　　6.转速

　　转速与剪切速率成正比，剪切速率大则平均混炼加快。提高转速会使胶温升高，招致胶料粘度和剪切应力降落。

　　7.时间

　　混炼时间长短与填充量的几、配方温升情况有关，各种胶料混炼温度影响时间，小型密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅佐时间和投料时间。

　　8.冷却水

　　冷却水温度普通设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却，提高冷却水温度可缩短混炼时间，降落能量耗费，提高消费效率。