开炼机如何处理温度操控问题？

　　开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机主要作业部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，设备在操作者一面的称作前辊，可经过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对反转，生胶或胶料跟着辊筒的滚动被卷进两辊间隙，受强烈剪切作用而到达塑炼或混炼的目的。

　　开炼机也用于塑料加工等部分中。开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品出产厂使用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机出产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品供给混合炼塑较均匀的熔融料。出产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革出产线上，可直接为布基革供给混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上从头炼塑回制。

　　开炼机处理温度操控问题：温度的精度直接关系到配料研制的成果，一般选用的加热办法为电热模具加热及油加热。

　　1、开炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两头温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或许根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。选用这种办法，主要表现为发热丝干烧一段时刻后变形，替换难，温度不平等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

　　2、开炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种办法温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了替换时刻及频率。

　　3、开炼机选用特别加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使发热丝接受压力大大减小。因特别模具经深钻孔，使孔与发热之间紧配合。可确保发热管寿命更长，且滚筒表面温度精度±2℃或更高。

　　4、开炼机油热循环加热办法：选用高温油加热，经过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，到达开炼机滚筒两头温度均衡。可大大降低两头温度的误差，提高开炼产品的精确度，然后赢得市场竞争能力。