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开炼机如何处理温度操控问题?
开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机主要作业部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,设备在操作者一面的称作前辊,可经过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对反转,生胶或胶料跟着辊筒的滚动被卷进两辊间隙,受强烈剪切作用而到达塑炼或混炼的目的。
开炼机也用于塑料加工等部分中。开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品出产厂使用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机出产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品供给混合炼塑较均匀的熔融料。出产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状。在地板革出产线上,可直接为布基革供给混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上从头炼塑回制。
开炼机处理温度操控问题:温度的精度直接关系到配料研制的成果,一般选用的加热办法为电热模具加热及油加热。
1、开炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两头温度相差十多度,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或许根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。选用这种办法,主要表现为发热丝干烧一段时刻后变形,替换难,温度不平等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。
2、开炼机单头棒电发热管:单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种办法温度比较均匀,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管容易烧坏,增加了替换时刻及频率。
3、开炼机选用特别加热模具,内配三段加热管,功率可做到3.6KW,如做到2.7KW,使发热丝接受压力大大减小。因特别模具经深钻孔,使孔与发热之间紧配合。可确保发热管寿命更长,且滚筒表面温度精度±2℃或更高。
4、开炼机油热循环加热办法:选用高温油加热,经过高温油泵循环高温油,使高温油在钻多孔的滚筒内循环,到达开炼机滚筒两头温度均衡。可大大降低两头温度的误差,提高开炼产品的精确度,然后赢得市场竞争能力。
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