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塑料在挤出机中的运动过程解析

编辑:东莞市正工机电设备科技有限公司时间:2021-01-20

  挤出机的工作原理是:使用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成接连性的所需求各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。

  一,塑料挤出过程

  电线电缆的塑料绝缘和护套是选用接连挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前,要事先查看塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中,装人料斗中的塑料凭借重力或加料螺旋进人机筒中,在旋转螺杆的推力效果下不断向前推动,从预热段开端逐渐地向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压效果,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切冲突热的效果下转变为粘流态,在螺槽中构成接连均匀的料流。在工艺规则的温度效果下,塑料从固体状况转变为熔融状况的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将彻底塑化好的塑料推入机头,抵达机头的料流,经模芯和模套间的环形空隙,从模套口挤出,挤包干线芯或缆芯周围,构成接连密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。

  二,挤出过程的三个阶段

  塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个杂乱的物理过程:包含了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并成型定型,这一过程是接连实现的。但是习惯上,人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程,人为的分红各个不同阶段;①塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);②成型阶段(塑料的挤压成型);③定型阶段(塑料层的冷却和固化)。

  1,塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的,通过螺杆的旋转效果,使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面:一是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时发生的冲突热。起初的热量是由机筒外部的电加热发生的;当正常开车后,热量的获得则是由螺杆旋转物料在压缩,剪切、搅拌过程中与机筒内壁的冲突和物料分子问的内冲突而发生的。

  2,成型阶段。它是在机头内进行的,由于螺杆旋转和压力效果,把粘流体推向机头,经机头内的模具,使粘流体成型为所需求的各种尺度形状的挤包材料,并包覆在线芯或导体外。

  3,定型阶段。它是在冷却水槽中进行的,塑料挤包层通过冷却后,由无定型的塑性状况变为定型的固体状况。