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哪些原因会影响到密炼机混炼

编辑:东莞市正工机电设备科技有限公司时间:2021-02-04

  (1)装胶量

  合理的装胶量应能确保胶料在密炼室中受到大的冲突和剪切作用,使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。一般依据密炼室总容积和填充系数进行核算,填充系数取0.55~0.75。如设备使用年久,因为密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可添加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应添加装胶量。

  (2)上顶栓压力

  提高上顶栓压力,不只能够增大装胶容量,并且能够使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地相互接触和挤压,加速配合剂混入橡胶过程,然后缩短混炼时间,提高出产效率,同时还可减少物料在设备接触面上的滑动,添加胶料所受剪切应力,改进配合剂分散程度,提高胶料质量。因此,目前多采纳加大上顶栓风筒直径或增大风压的办法,以提高密炼机混炼效率和混炼胶质量。

  (3)转子转速和转子结构形状

  混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是提高密炼机效率的主要办法。目前,密炼机的转速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min,高达80r/min,使晦炼周期由12~15min缩到短为l~l.5min。近年为习惯混炼工艺要求,已采用多速或变速密炼机混炼,可依据胶料特性和工艺要求,随时改换速度,以取得好的混炼作用。密炼机转子的结构形状对混炼过程有严重影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个添加到四个,能起到更有效的剪切拌和作用.可提高出产效率25~30%,并下降能耗。近年,除椭圆形外,还有三角形、圆筒形等转子形状的密炼机在出产中得到使用。

  (4)混炼温度

  密炼机混炼过程中,生热量大,散热困难,所以,胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100~130'C沼围,也有采用170~190'C高温i昆炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有使用,慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135'C,快速密炼时排胶温度达160.C以上。I昆炼、温度过高会下降对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解,使胶料物理机械性能下降,同时,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度下降,胶料外表粗糙,形成压延、压出加工困难。