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关于密炼机的规范操作方法

编辑:东莞市正工机电设备科技有限公司时间:2021-06-25

      厂家使用密炼机进行日常生产加工时不能忽视的是标准操作,关于设备加工效率的影响,由此,我们需要遵守以下操作办法:

  1、依照密炼机密炼室的容量和适宜的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实践配方;

  2、根据实验配方,精确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;

  3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压能否契合工艺要求,检查测温系统、计时安装、功率系统指示和记载是否正常;

  4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;

  5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;

  6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min;

  7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;

  8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;

  9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼完成时密炼室温度及排胶温度,至大功率、转子的转速;

  10、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料外表比较润滑使,割下胶料。